خطایابی رایج در دستگاه های بسته بندی
دستگاه های بسته بندی به عنوان قلب خطوط تولید صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و محصولات مصرفی، نقش کلیدی در افزایش سرعت، دقت و کیفیت تولید دارند. با این حال، مانند هر سیستم صنعتی دیگر، ممکن است در طول زمان با مشکلات و خطاهایی روبه رو شوند. هدف از این مقاله، ارائه ی یک راهنمای جامع خطایابی رایج در دستگاه های بسته بندی برای کاربران و خریداران دستگاه های بسته بندی شرکت آریان زاگرس است تا در زمان بروز اشکال، بدون نیاز فوری به حضور تکنسین، بتوانند بخش زیادی از مسائل را بررسی و رفع کنند.
توقف ناگهانی دستگاه در حین کار
یکی از خطاهای متداول در دستگاه بسته بندی، توقف ناگهانی آنهاست. این اتفاق ممکن است دلایل مختلفی داشته باشد:
دلایل احتمالی توقف ناگهانی دستگاه در حین کار:
- قطعی ناگهانی برق یا نوسان ولتاژ
- فعال شدن سنسور ایمنی یا درب باز
- اضافه بار موتور یا سوختن فیوز اصلی
- خرابی سنسور تشخیص محصول یا بسته
راه حل ها برای توقف ناگهانی دستگاه در حین کار:
- بررسی وضعیت برق ورودی و فیوزها
- اطمینان از بسته بودن کامل درب ها و عملکرد کلید ایمنی
- بازبینی موتور اصلی یا اینورتر جهت اطمینان از سلامت عملکرد
- ریست کردن کنترل پنل و مشاهده پیغام خطا برای تحلیل بیشتر
خطا در سیستم توزین و وزن نامتناسب بسته ها
یکی از مهم ترین بخش ها در دستگاه های بسته بندی توزین دار، دقت سیستم وزن کشی است.برای اطلاع از انواع دستگاه بسته بندی و قیمت دستگاه بسته بندی با ما در تماس باشید.
علل شایع خطا در سیستم توزین و وزن نامتناسب بسته ها:
- آلودگی یا چسبیدن ذرات مواد به لودسل (Load Cell)
- تنظیم نادرست پارامترهای کالیبراسیون
- رطوبت بالا در محیط یا نوسان دما
- نوسانات تغذیه برقی
راهکارهای خطا در سیستم توزین و وزن نامتناسب بسته ها:
- تمیز کردن لودسل با هوای فشرده یا پارچه خشک
- اجرای مجدد فرایند کالیبراسیون بر اساس دفترچه راهنمای دستگاه زاگرس
- نصب دستگاه در محیط با تهویه مناسب و کنترل رطوبت
- بررسی کابل های ارتباطی بین لودسل و کنترلر
نکته: در صورت تغییر مکرر وزن، ممکن است نیاز به تنظیم مجدد زمان تغذیه اولیه یا لرزش نقاله باشد.
مشکل در سیستم حرارتی و دوخت بسته ها
عدم چسبندگی مناسب کیسه ها یا سوختن بسته از مشکلات رایج است.
دلایل احتمالی مشکل در سیستم حرارتی و دوخت بسته ها:
- نوسان دمای المنت دوخت
- آلودگی سطح فک های حرارتی
- استفاده از فیلم بسته بندی نامناسب یا بی کیفیت
- خرابی ترموکوپل یا رله SSR
راه حل های پیشنهادی برای مشکل در سیستم حرارتی و دوخت بسته ها:
- تنظیم دوباره دمای المنت متناسب با نوع فیلم (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و…)
- تمیز کردن فک های حرارتی با پارچه نسوز
- جایگزینی رله SSR یا ترموکوپل در صورت نوسان دمای بیش از ۵ درجه
- استفاده از فیلم با ضخامت و ترکیب پیشنهادی شرکت آریان زاگرس جهت افزایش عمر فک ها
گیر کردن محصول در قیف یا مسیر پرکن
در دستگاه های پودری یا گرانولی، گاهی مواد در مسیر ورودی یا قیف خروجی گرفتار می شوند.
علت های معمول گیر کردن محصول در قیف یا مسیر پرکن:
- رطوبت زیاد مواد و چسبندگی آن ها
- دانه بندی نامنظم مواد اولیه
- زاویه اشتباه قیف یا تنظیمات غلط لرزش دهنده
راهکاری گیر کردن محصول در قیف یا مسیر پرکن:
- خشک کردن کامل مواد پیش از ورود به دستگاه
- تنظیم مجدد زاویه شیب قیف (۱۰ تا ۱۵ درجه توصیه می شود)
- کنترل واحد ویبره جهت اطمینان از عملکرد یکنواخت
- در صورت تداوم مشکل، بررسی دیواره داخلی قیف از نظر ساییدگی یا زبری
خطا در چاپگر تاریخ زن یا جت پرینتر
دستگاه های بسته بندی اغلب مجهز به سیستم چاپگر تاریخ و سری تولید هستند. گاهی چاپ انجام نمی شود یا ناخوانا است.
دلایل محتمل خطا در چاپگر تاریخ زن یا جت پرینتر:
- اتمام جوهر یا تونر
- خشک شدن هد چاپ
- اشتباه در تنظیم فاصله هد از فیلم بسته بندی
- خرابی کابل ارتباطی بین کنترلر و چاپگر
راه حل خطا در چاپگر تاریخ زن یا جت پرینتر:
- بررسی شارژ جوهر و تمیزکردن هد با محلول مخصوص
- تنظیم فاصله هد بین ۲ تا ۳ میلی متر
- اطمینان از اتصال صحیح کابل دیتا
- در صورت استفاده از جت پرینتر صنعتی، هر ۸ ساعت یک بار نازل تمیز شود
انحراف بسته در هنگام نقاله یا افتادن بسته ها
اگر بسته ها در مسیر نقاله کج حرکت کنند یا بیفتند، بسته بندی نهایی دچار اشکال می شود.
علل محتمل انحراف بسته در هنگام نقاله یا افتادن بسته ها:
- عدم تراز بودن نوار نقاله
- لغزندگی سطح تسمه
- خرابی سنسور خروجی یا چشمی تشخیص موقعیت
راهکار انحراف بسته در هنگام نقاله یا افتادن بسته ها:
- بررسی تراز پایه های دستگاه
- تنظیم کشش تسمه با پیچ های تنظیم کناری
- تمیز کردن تسمه از روغن یا گردوغبار
- در صورت نیاز، تعویض چشمی خروجی
صدای غیرعادی یا لرزش بیش از حد دستگاه
ایجاد لرزش یا صداهای غیرمعمول نشان دهنده ی خرابی مکانیکی یا نامیزانی قطعات است.
دلایل صدای غیرعادی یا لرزش بیش از حد دستگاه:
- شل شدن پیچ ها و پایه ها
- فرسودگی بلبرینگ ها
- نصب نامناسب دستگاه بر روی زمین ناهموار
- تراز نبودن موتور یا گیربکس
روش رفع مشکل صدای غیرعادی یا لرزش بیش از حد دستگاه:
- خاموش کردن دستگاه و بررسی اتصالات مکانیکی
- تعویض بلبرینگ ها در صورت ایجاد صدای سایش
- استفاده از لاستیک لرزه گیر زیر پایه های دستگاه
- کنترل هم راستایی شفت موتور و گیربکس
خطا در عملکرد پنوماتیک یا جک های هوا
در دستگاه های بسته بندی مجهز به سیستم پنوماتیک، گاهی جک ها درست عمل نمی کنند یا با تأخیر باز و بسته می شوند.
دلیل خطا در عملکرد پنوماتیک یا جک های هوا:
- نشت هوا از شیلنگ ها
- کاهش فشار هوای ورودی
- گرفتگی فیلتر رطوبت گیر
- خرابی شیر سلونوئیدی
راهکار خطا در عملکرد پنوماتیک یا جک های هوا:
- بررسی سوپاپ ها و مهره های اتصال جهت نشت هوا
- تنظیم فشار هوا روی ۶–۸ بار
- تمیز کردن واحد FRL (فیلتر، رگلاتور، روغن زن) طبق دفترچه راهنما
- در صورت نیاز، تعویض شیر برقی
نحوه پیشگیری از بروز مجدد خطاها
خطایابی سریع زمانی مفید است که بتوان از تکرار آن جلوگیری کرد.
پیشنهاد های شرکت آریان زاگرس برای افزایش کارایی و طول عمر دستگاه ها:
- اجرای سرویس دوره ای ماهانه و ثبت نتایج در دفتر فنی
- استفاده از قطعات و مواد مصرفی اصلی پیشنهادشده توسط شرکت
- آموزش اپراتورها و ثبت خطاها جهت تحلیل روند خرابی ها
- حفظ دمای محیط بین ۲۰ تا ۳۰ درجه و رطوبت کنترل شده
- به روزرسانی نرم افزار کنترلر در صورت اعلام واحد پشتیبانی
دستگاه های بسته بندی آریان زاگرس با طراحی صنعتی و قطعات باکیفیت، در صورت نگهداری صحیح می توانند سال ها با عملکرد دقیق فعالیت کنند.
با رعایت نکات گفته شده در این راهنما، بیش از ۸۰٪ خطاهای رایج قابل شناسایی و رفع توسط اپراتور است.
در مواردی که نیاز به پشتیبانی تخصصی وجود دارد، تیم خدمات پس از فروش شرکت آریان زاگرس آماده پاسخگویی، نصب و تعمیر در محل مشتریان سراسر کشور است.
پشتیبانی فنی آریان زاگرس
در صورت نیاز به مشاوره حضوری یا آنلاین در زمینه خطاهای دستگاه،
می توانید با بخش خدمات پس از فروش از طریق شماره تماس درج شده روی کارت گارانتی یا فرم پشتیبانی وب سایت رسمی شرکت تماس بگیرید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.